焊接薄板不銹鋼一直是許多行業(yè)的難題，由于材料薄，焊接時難以控制焊接過程中的熱影響區(qū)和應力，容易導致焊接變形、氣孔和裂縫、脆性斷裂、表面質(zhì)量差和加工困難等諸多問題。今天，小特將與大家探討一下如何解決薄板不銹鋼焊接的難題。
激光焊接是一種采用高能激光脈沖對材料進行小范圍局部加熱的焊接方式。相較于傳統(tǒng)焊接方法，激光焊接更加精確，幾乎不會對材料本身造成損傷，特別適用于超薄材料的焊接。通過激光焊接，可以有效地解決傳統(tǒng)焊接方法在焊接超薄材料時所遇到的問題。
金屬激光焊接機，易于配合計算機數(shù)控系統(tǒng)或機械手機器人，實現(xiàn)自動化焊接。不僅提高生產(chǎn)效率，還使得焊接過程更加精準、一致。無接觸焊接，焊點小、焊縫窄，整齊美觀，無需復雜處理工序，節(jié)省時間和成本，是一種環(huán)保、可持續(xù)的生產(chǎn)方式。
在激光焊接過程中，由于高能量激光束對焊縫區(qū)域的加熱，很容易使焊接材料溫度迅速升高，產(chǎn)生較大的熱變形和內(nèi)部應力。這些因素可能會對焊接質(zhì)量造成嚴重影響，甚至會導致焊接失敗。
使用 冷水機 進行降溫可以快速、有效地降低焊接區(qū)域的溫度，減小熱變形和內(nèi)部應力，保證焊接質(zhì)量。對于超薄材料的激光焊接，這一點尤為重要。特域冷水機可通過對激光器進行冷卻，保持激光器腔體無熱變形，出光功率穩(wěn)定和光束質(zhì)量，從而提高激光器的使用壽命和加工精度，降低用戶成本。
