在新能源汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展中，鋰電池作為核心部件，其生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制至關(guān)重要。某鋰電池制造商為提高生產(chǎn)效率并保障產(chǎn)品質(zhì)量，決定升級(jí)其焊接工藝，引入了自動(dòng)化鋰電池激光焊接平臺(tái)，并配套使用了特域CWFL-2000光纖激光冷水機(jī)。
高精度定位： 采用先進(jìn)的機(jī)器人臂與精密導(dǎo)軌系統(tǒng)，確保焊接位置的精確無誤。
全方位焊接能力： 通過多軸聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池各個(gè)復(fù)雜曲面的靈活焊接。
智能化控制： 集成智能傳感系統(tǒng)與算法，根據(jù)焊接材料特性自動(dòng)調(diào)整焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量的一致性。
鋰電池激光焊接過程中，激光源和焊接頭會(huì)產(chǎn)生大量熱量，若不及時(shí)冷卻，將導(dǎo)致焊接精度下降、設(shè)備損壞，甚至引發(fā)安全事故。因此，如何有效控制焊接過程中的溫度，成為該制造商面臨的一大挑戰(zhàn)。
該制造商選擇了 特域CWFL-2000光纖激光冷水機(jī) 作為冷卻控溫解決方案。這款冷水機(jī)采用先進(jìn)的制冷技術(shù)，能夠快速帶走激光焊接過程中產(chǎn)生的熱量，確保激光源及焊接頭穩(wěn)定工作在最佳溫度范圍內(nèi)。同時(shí)，其精準(zhǔn)控溫能力可達(dá)±0.1℃，有效避免了溫度波動(dòng)對(duì)焊接質(zhì)量的影響。
提升焊接質(zhì)量： 穩(wěn)定的冷卻控溫顯著提高了焊接接頭的強(qiáng)度和密封性，降低了不良品率，提升了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
延長設(shè)備壽命： 特域CWFL-2000冷水機(jī)的高效冷卻能力有效避免了設(shè)備過熱導(dǎo)致的損壞，延長了激光焊接設(shè)備的使用壽命，降低了維修成本。
提高生產(chǎn)效率： 自動(dòng)化焊接平臺(tái)與冷水機(jī)的完美結(jié)合，使得焊接過程更加流暢、高效，大幅提升了生產(chǎn)效率，滿足了市場對(duì)鋰電池的大量需求。
節(jié)能減排： 冷水機(jī)的高效節(jié)能設(shè)計(jì)降低了整體能耗，符合綠色生產(chǎn)要求，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
特域CWFL-2000光纖激光冷水機(jī)的引入，為自動(dòng)化鋰電池激光焊接平臺(tái)提供了強(qiáng)有力的溫控支持。通過精準(zhǔn)控溫和高效冷卻，不僅提升了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還延長了設(shè)備壽命，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。
